В современных частных домах часто устанавливают дровяные печи или твердотопливные котельные, если газоснабжение отсутствует. Для их функционирования постоянно требуются дрова. Владельцам приходится заботиться о заготовке древесины, при этом не всегда выгодно покупать готовые поленья. Поэтому создание дровокола своими руками – процесс интересующий многих людей.

Какие бывают: обзор конструкций

Есть две группы приспособлений для заготовки поленьев: ручные и механические устройства. Первая включает в себя дровоколы, для работы которых нужна лишь мускульная сила человека. Вторая – более многочисленная – это разнообразные приспособления: электрические, гидравлические, пружинные – используют доступную в быту энергию.

Ручные

В большинстве случаев это стальные клинья или лом-колун с лезвиями разной ширины, при помощи которых расщепляют поленья на части. При изготовлении важно качество стальной заготовки – после заточки приспособление должно длительное время сохранять остроту, быстрое затупление сделает работу непродуктивной.

Часто собирают более сложные конструкции в виде цилиндрического каркаса из прутьев с приваренным внутри лезвием, режущая часть которого направлена вверх. Внутрь помещают полено, заготовщик, ударяя по торцу чурки кувалдой, раскалывает его.

Рычажные дровоколы представляют собой стойку с длинной рукоятью, основная её часть – режущая. Позволяют разделывать небольшие и средние чурки.

Механические

Используются разные схемы работы:

  • На пружинных устройствах вспомогательный источник энергии – сжатая спираль из особого сплава. Этот элемент помогает экономить силы человеку, заготавливающему дрова.
  • На электрические станки устанавливают моторы, питающиеся от сети – 220 В или 380 В.
  • На гидравлические дровоколы ставят электронасосы, которые создают давление масла в магистрали, полученная энергия применяется для воздействия на цилиндр, а он ломает полено.

Дровоколы: 1-Пружинный; 2-Электрический; 3-Гидравлический.

Иные

Реже встречаются винтовые и реечные схемы – из-за сложности изготовления. В первом варианте полено ломается при помощи конуса, который вкручивается в него мотором (как сверло), во втором для передвижения ножа по станине используется зубчато-реечная передача. Также изготавливаются станки, работающие от двигателя внутреннего сгорания, это помогает обеспечить относительную автономность, но схема работы таких устройств сложна.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные стороны дровоколов нужно рассматривать, исходя из возможностей владельца:

  • Ручные – энергонезависимы, просты, надёжны, не требуют обслуживания (кроме заточки). Минусы: для заготовки затрачивается много сил, низкая продуктивность;
  • Электрические – высокая скорость работы. Но для создания потребуется мотор, а без электросети или генератора бесполезны;
  • Гидравлические – надёжны при правильной эксплуатации. Если изготовитель правильно рассчитал схему, то «гидродровоколы» справятся даже с твёрдой древесиной, так как в 2-3 раза мощнее других типов. Минусы: сложное устройство. Понадобится проводить регулярное техобслуживание гидросистемы: замену фильтров, масла, промывку трубопроводов.

Мнение эксперта
Самойлов Владимир Алексеевич
Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике
Задать вопрос
Можно использовать разные типы дровоколов. Для работы с небольшими чурками – ручные, а для раскалывания средних и крупных поленьев – гидравлические или электрические. Это позволит сэкономить электроэнергию.

Вас может заинтересовать:  Картофелекопалка своими руками: чертежи и схемы. Картофелекопалка для мотоблока

Пошаговые инструкции по изготовлению

Высокая стоимость оборудования для заготовки древесины заставляет задуматься о создании дровокола своими руками. При наличии небольшой мастерской и опыта работы с инструментом, ряд моделей можно сделать самостоятельно.
Какие инструменты понадобятся:

  • Дрель.
  • Болгарка.
  • Гаечные ключи.
  • Линейка, рулетка.

  • Паяльник – по необходимости.
  • Сварочный аппарат – желательно.
    Можно вместо сварки применять болтовые соединения.


Также пригодятся: набор отвёрток, мел или маркер для разметки, угольник, свёрла, отрезные и зачистные круги.

Ручной

Обычный клин делают из болванки круглого или прямоугольного сечения.

Последовательность:

  1. При помощи болгарки следует отрезать заготовку нужной длины.
  2. Задать угол для колющей стороны – около 60-80 градусов.
  3. Выровнять торец при помощи зачистного круга.

Мнение эксперта
Самойлов Владимир Алексеевич
Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике
Задать вопрос

При необходимости можно сделать ручку.

Пружинный

Для сборки понадобятся:

  • Рубящий нож-колун.
  • Уголки для усилителей.
  • Профильная труба (квадрат в сечении).

  • Кусок швеллера и двутавровой балки для основания.
  • Груз-утяжелитель в виде куска рельса или крупного швеллера.
  • Пружина из автомагазина и небольшой отрезок трубы чуть меньшего диаметра.

Процесс изготовления:

  1. Нарезать заготовки для основы. Длина станины – около 0,7-1 метра. Высота – по усмотрению мастера.
  2. При помощи сварки соединить вертикальную часть (двутавр) и горизонтальную (П-образный швеллер) под прямым углом.
  3. Установить усилители стойки (2 симметричные укосины между швеллером и двутавром с обеих сторон) и горизонтальные уголки для устойчивости основания.
  4. Сделать площадку для пружины из швеллера, а посадочное место для её нижнего конца – из куска трубы. Приварить полученный элемент к двутавру на расстоянии, равном длине пружины, если отсчитывать от верхней части стойки. Площадку также укрепляют укосинами.
  5. Рычаг из швеллера должен вращаться в верхней части стойки (шарнирное соединение). Также следует приварить второй кусок трубы для фиксации верхнего конца пружины.
  6. К рукояти нужно приварить: сверху – утяжелитель, а снизу – колун.
  7. Также понадобится ручка с мягким покрытием (резина), её требуется приварить к швеллеру.

Приспособление из домкрата

Такой вариант можно посоветовать лишь тем владельцам домов, у которых нет электричества, генераторов, а работать приходится с крупными или твёрдыми деревянными заготовками.

Плюсы такой схемы:

  • Простота.

  • Низкая себестоимость.

  • Абсолютная энергонезависимость.

Мнение эксперта
Самойлов Владимир Алексеевич
Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике
Задать вопрос

С крупными поленьями сложно работать, придётся постоянно переставлять домкрат (с подкладыванием проставок) или использовать длинные клинья.

Для создания понадобится: автомобильный домкрат (лучше брать от 1,5 до 3 тонн), уголки или швеллера для рамки, две одинаковые мощные пружины, широкий колун (рабочий инструмент) – лучше сделать несколько насадок с разной длиной.

Процесс изготовления:

  1. Делается рамка, сваренная из уголков или швеллеров. Если решено изготовить горизонтальный дровокол, то можно собрать небольшую станину с вертикальными площадками для домкрата и режущего клина.
  2. Для домкрата в нижней части следует приготовить площадку, чтобы он не мог смещаться по горизонтали.
  3. В верхней части требуется сделать приспособление для фиксации клиньев или приварить постоянный.

Мнение эксперта
Самойлов Владимир Алексеевич
Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике
Задать вопрос

В горизонтальном положении домкрат будет работать только в одном положении – когда насос заполнен маслом.

Мощный аппарат с гидроприводом

Такой станок, если собрать его правильно, не уступит заводским моделям. Даже очень твёрдая и прочная древесина может быть разделана с его помощью.

Для сборки понадобятся материалы и детали:

  • Гидроцилиндр и гидрораспределитель.
  • Масляный насос.
  • Шланги, способные выдержать высокое давление – продаются в автомагазинах грузовой техники.

  • Бачок для гидравлического масла.
  • Электромотор – мощностью от 2 кВт или выше.
  • Металлические заготовки: уголки, швеллера, куски листового металла толщиной до 2 мм.

Этапы сборки:

  1. Изготовление станины: из мощного П-образного швеллера или двутавра. Оптимальная ширина – 100-150 мм.
  2. Гидроцилиндр нужно закрепить на высоте 50-70 мм над плоскостью балки.
  3. На конце штока требуется закрепить толкатель из толстого металла (около 10 мм).
  4. Затем следует изготовить держатель ножа (колуна) так, чтобы он перемещался вдоль станины. Второй вариант – сделать его неподвижным, приварив к станине.
  5. Рабочий нож можно сделать так, чтобы он крепился болтами к держателю в разных положениях. Этого можно добиться, просверлив несколько отверстий в держателе и в самом ноже.
  6. Способ соединения электродвигателя и насоса зависит от типа агрегатов. При прямом соединении обязательно использовать переходную муфту, например, в виде толстого резинового диска.


Сборка гидравлической системы осуществляется по схеме. Можно проверить её работоспособность, а потом закрепить на станине.

Мнение эксперта
Самойлов Владимир Алексеевич
Садовод со стажем и большой специалист в садовой технике
Задать вопрос

Для покупки гидравлических деталей можно обратиться в магазин, где продают запчасти для тракторов и экскаваторов. Если показать продавцу чертёж, то он сможет подсказать, что понадобится приобрести.

В итоге получится громоздкая конструкция, но есть неплохой вариант сделать её мобильной, предусмотрев колёса и ручку для перевозки.

Вместо электромотора можно использовать любой двигатель внутреннего сгорания подходящей мощности. Но для него придётся делать специальную раму.

Итоги

А вы уже смастерили себе дровокол?
Конечно!Хочу попробовать

Создание приспособлений для заготовки дров займёт время, но позволит сэкономить средства и получить универсальное устройство. Для изготовления понадобятся доступные материалы, имеющиеся почти в каждом хозяйстве. Результат зависит от фантазии, смекалки владельца и навыков владения ручным инструментом.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-инструкция: делаем супер дровокол своими руками